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一、 系統(tǒng)概述
臥式沸騰干燥機包含進料系統(tǒng)、熱風系統(tǒng)、臥式沸騰床干燥機、干燥段除塵系統(tǒng)、干燥段尾氣系統(tǒng)、冷風系統(tǒng)、臥式沸騰床冷卻機、冷卻段除塵系統(tǒng)、冷卻段尾氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。
沸騰床干燥器的工作原理是熱氣流以一定的速度從沸騰干燥器的多孔分布板底部送入，均勻地通過物料層，物料顆粒在氣流中懸浮，上下翻動狀態(tài)，氣固之間接觸面積很大，傳質(zhì)和傳熱速率顯著變大，使物料迅速、均均地得到干燥。干燥器外形為長方形，器內(nèi)用擋板分隔成多個室，由于熱空氣分別通到各室內(nèi)，可以根據(jù)各室含水量的不同來調(diào)節(jié)需用的熱空氣量，使各室的干燥程度保持均衡。主要用于處理顆粒狀物料。
二、 工藝流程
常溫空氣 常溫空氣
↓ ↓
空氣過濾器 空氣過濾器
↓ ↓
蒸汽→蒸汽換熱器→冷凝水 冷凍水→冷凍除濕機→回水工序
↓熱空氣 ↓冷空氣
前道工序→原料→加料斗→臥式流化床干燥機 → 臥式流化床冷卻機→出料閥→成品→后道工序
↓ ↓
布袋除塵器 布袋除塵器
↓ ↓
引風機 引風機
↓ ↓
尾氣 尾氣
三、 設(shè)備特點
1、 物料在干燥器內(nèi)停留時間長短可調(diào)，因此有利于熱敏性物料的干燥。
2、 加料器加料連續(xù)穩(wěn)定，避免架橋現(xiàn)象。
3、 攪拌軸承采用油浴冷卻，延長了傳動部件的使用壽命。
4、 攪拌粉碎室底部裝有排污口，方便更換品種時候的清洗。
5、 主塔下部裝有清理門，門上可安裝視鏡，方便維修和清洗。
6、 塔頂配有分級環(huán)，能適應(yīng)各種不同物料的干燥，使成品物料的終含水率和顆粒度穩(wěn)定均勻。
7、 旋風分離器可配卡箍快開口，方便清理，出料器配有加強護板，防止物料敲擊損壞。
8、 除塵器過濾面積大，降低了過濾風速和系統(tǒng)風阻，提高了收塵效率。
9、 旋風和布袋采用下部氣動振擊，避免了物料架橋，方便出料。
10、 設(shè)備緊湊，節(jié)省廠房空間，可根據(jù)工藝流程和現(xiàn)有廠房布局設(shè)計。
11、 熱風分布器：以往采用的進風方式為切向進風，有進風不均勻的缺點，
這次采用雙風道進風，一道切向進風，二道風補償，這樣在圓周上保證進風均勻且壓力均勻向上，從而保證物料和熱空氣混合后能順暢的旋轉(zhuǎn)向上，降低了系統(tǒng)的壓力，防止物料在分散室滯留而影響產(chǎn)量。
12、 過濾器、主塔、除塵器加裝壓差表，能使操作工直接看到系統(tǒng)各點位運
行的阻力，能快速判定是否有堵塞。
13、 以前的加熱器，加熱管的氣包，一頭焊死，一頭可移動，雖然解決了熱
膨脹容易拉裂的問題，但卻出現(xiàn)了漏風的新問題；現(xiàn)在我們采用無縫管繞鋁翅片，并設(shè)計成U型，并且外置罩殼，這樣不僅解決了熱膨脹和漏風問題，同時減輕了散熱器重量，提高了換熱效率（注：同樣面積的散熱翅片，鋁質(zhì)比不銹鋼材質(zhì)導(dǎo)熱系數(shù)高）。
14、 設(shè)備物料接觸部分均采用316L不銹鋼材質(zhì)制作，內(nèi)部加工圓角過度，減少死角；
15、 空氣過濾系統(tǒng)采用初中高三效過濾，凈化等級達到10級
16、 視鏡、人孔等采用快開形式，方便操作；
17、 孔板采用鴨舌孔形式，避免生產(chǎn)和停機過程中床體漏料情況；
18、 進料斗設(shè)計破碎裝置，防止架橋和結(jié)團物料直接進入床體無法流化；
19、 沸騰室、流化室嚴格根據(jù)物料比重和顆粒設(shè)計，保證氣速在臨界流化速度與帶出速度之間， 減少排氣物料夾帶量；
20、 干燥段和冷卻段分開操作，防止冷熱風串床；
21、 采用2段熱風系統(tǒng)，分風室單獨調(diào)風，可根據(jù)前后端物料水分不同調(diào)整蒸汽量和風量；
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