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1.0 設(shè)備工藝說明：

1.1 概述：

系統(tǒng)采用并流型壓力噴霧干燥塔，在干燥室內(nèi)，液滴與熱風(fēng)呈同向流動(dòng)。

工藝流程如下：

干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過加熱后，在送風(fēng)機(jī)作用下，通過干燥塔頂部的熱風(fēng)分配器進(jìn)入塔內(nèi)；需干燥的物料由高壓泵送入噴槍，在高壓作用下形成細(xì)小的霧滴。在干燥室內(nèi)熱風(fēng)與霧滴群接觸水分蒸發(fā)干燥成干粉，干粉由主塔底部和旋風(fēng)分離器收集。

含有濕汽的尾氣由引風(fēng)機(jī)排入大氣，并由濕法除塵器進(jìn)行尾氣除塵。

1.2 設(shè)備組成：供熱設(shè)備、干燥主塔、產(chǎn)品收集裝置、尾氣處理設(shè)備、氣流輸送系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。

1.3 干燥系統(tǒng)工藝流程圖：

             原料         高壓泵 　　        噴槍

   　熱風(fēng)管道     　　熱風(fēng)均風(fēng)板        噴霧干燥塔      干粉  

導(dǎo)熱油換熱器                     旋風(fēng)分離器         干粉

　   送風(fēng)機(jī)                            引風(fēng)機(jī)

      　空氣過濾器   　 　                 濕法除塵器

常溫空氣　　　　　　　    　       廢氣排放

2.0 主要部件工藝特點(diǎn)說明

2.1 供料及霧化系統(tǒng)

由供料泵、穩(wěn)壓器、高壓管路閥組、噴槍噴嘴裝置組成。

原料液經(jīng)過濾后通過高壓柱塞泵輸送至塔內(nèi)各噴槍，在高壓（10～15MPa）下均勻霧化，接觸料液部分材質(zhì)304不銹鋼。

高壓泵供料系統(tǒng)配套穩(wěn)壓器，緩沖穩(wěn)定料液壓力。我公司自行設(shè)計(jì)的穩(wěn)壓器具有運(yùn)行可靠，壓力波動(dòng)小的特點(diǎn)，特別適用于壓力噴霧干燥系統(tǒng)工況。

高壓霧化噴嘴為我公司自行設(shè)計(jì)的特殊鋼和不銹鋼可更換的耐磨材料噴孔片、漩渦嵌體組成；特別適用于壓力霧化，高耐磨的噴嘴組合；

我公司會(huì)提供多規(guī)格可選擇的噴孔片、漩渦嵌體在本機(jī)調(diào)試，滿足客戶產(chǎn)品物料顆粒度要求。

全套噴槍噴嘴，可使不銹鋼干燥室噴嘴的準(zhǔn)確定位，噴槍噴嘴從干燥室上部朝下，在合適的位置，由固定裝置連接環(huán)可快速和方便拆卸檢查噴嘴；

噴槍除安裝在塔體頂部，為提高中試噴霧塔適應(yīng)多種物料操作要求在噴霧塔適當(dāng)位置安裝底噴快裝接口。用戶可根據(jù)料液性質(zhì)和干燥要求，自行選擇并流和逆流操作方式。

2.2 熱風(fēng)系統(tǒng)

由初中高三效空氣過濾器、送風(fēng)機(jī)、蒸汽換熱器、熱風(fēng)管道等組成。

進(jìn)入干燥系統(tǒng)的空氣先經(jīng)過初、中效過濾器過濾；為提高系統(tǒng)熱風(fēng)的潔凈度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，在蒸汽換熱器后增加高溫過濾器。

過濾器主要用于捕集0.5um以下的顆?；覊m及各種懸浮物。采用超細(xì)玻璃纖維紙作濾料。

送風(fēng)機(jī)與機(jī)架為整體結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235。裝有減震墊、調(diào)風(fēng)門，風(fēng)量可通過調(diào)風(fēng)門調(diào)節(jié)。葉輪經(jīng)動(dòng)平衡測(cè)試、校正，達(dá)到動(dòng)平衡要求。型號(hào)選用：4-72-3Kw，風(fēng)量：2664～3786 m3/h，風(fēng)壓：1578～1481Pa。

蒸汽換熱器采用新型翅片換熱管，基管Ф18×2不銹鋼管，不銹鋼翅片密薄繞制，外框不銹鋼材質(zhì)。特殊的翅片結(jié)構(gòu)使空氣經(jīng)過換熱器時(shí)出現(xiàn)對(duì)流擾動(dòng)，從而提高換熱效率。

熱風(fēng)管道連接空氣加熱器與塔頂空氣分布器之間的管道，熱風(fēng)管道為304不銹鋼/δ=1.5mm，保溫采用硅酸鋁厚50mm，外包304不銹鋼板。

2.3 干燥系統(tǒng)

由熱風(fēng)分配器、干燥主塔、觀察人孔、塔內(nèi)照明裝置、氣動(dòng)敲擊錘等組成。本系統(tǒng)為核心系統(tǒng)。

霧化的液滴與熱風(fēng)同時(shí)從塔頂進(jìn)入干燥塔，在塔內(nèi)熱風(fēng)與液滴直接充分接觸，對(duì)液滴完成傳熱干燥的過程。液滴中的水份汽化為水蒸汽，固性物干燥為固體小顆粒狀產(chǎn)品，水蒸汽與系統(tǒng)空氣混合，但需要控制其露點(diǎn)溫度，防止水蒸汽在系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)露成水珠。

熱風(fēng)分配器位于干燥塔頂部，采用DCK形熱風(fēng)分配器，該分配器為我公司吸收國外尼魯和大川原公司噴霧塔結(jié)構(gòu)精華后自行改良設(shè)計(jì)。它的特點(diǎn)是熱風(fēng)靠特殊分布結(jié)構(gòu)均勻進(jìn)入干燥塔內(nèi)，防止出現(xiàn)擾流和亂流，同高壓霧化的液滴成均勻充分接觸，不容易產(chǎn)生接觸死角，提高物料干燥環(huán)境一致性，材質(zhì)采用304不銹鋼/δ=2。

結(jié)合物料性質(zhì)和設(shè)備經(jīng)驗(yàn)，我們?cè)谥魉脑O(shè)計(jì)過程中：

a、嚴(yán)格計(jì)算出霧化器霧化角度，并將主塔直徑做合理的放大， 以防止物料在預(yù)干燥過程中發(fā)生粘壁現(xiàn)象；

b、設(shè)計(jì)了合理的主塔直筒體的高徑比，以保證物料足夠的停留時(shí)間，保證噴霧干燥效果。

c、調(diào)整了塔錐體的錐度，夾角調(diào)整至54°,充分考慮物料在錐體下料時(shí)的順暢。

干燥塔是由圓柱形部分和錐形部分組成，其底部為產(chǎn)品出料口，錐體中部的插入管為氣體及細(xì)粉排出口。塔體直筒體304鏡面不銹鋼板減少塔內(nèi)粉料掛壁現(xiàn)象，塔體頂部、塔體錐部304不銹鋼。直筒體用硅酸鋁保溫結(jié)構(gòu)，保溫層厚60mm，塔體外包不銹鋼板，對(duì)接部分用鋁合金裝飾條。干燥塔直體及錐體氣錘應(yīng)有支架和加強(qiáng)板防止敲擊過程中塔壁敲漏，干燥塔錐體插入管特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，防止堵料及積料。

干燥塔合適位置裝有清洗門、觀察視鏡和照明燈。錐體安裝氣動(dòng)敲擊錘，采用了日本清新分體技術(shù)，既能確保振擊效果，降低了敲擊時(shí)產(chǎn)品的噪音，而且做到了分布合理。

2.4 產(chǎn)品收集系統(tǒng)

由二級(jí)旋風(fēng)分離器、旋轉(zhuǎn)出料器、引風(fēng)機(jī)、連接管道等組成。

產(chǎn)品收集系統(tǒng)是用于干燥塔內(nèi)的氣體抽出，將產(chǎn)品回收并將尾氣排放到大氣中，它能將尾氣中的細(xì)粉達(dá)到有效分離，使排氣潔凈，并確?；厥盏匠善?。

由于產(chǎn)品特殊性不能用布袋除塵器收集粉料，故使用二級(jí)旋風(fēng)分離器提高粉塵收集率。該旋風(fēng)分離器引進(jìn)丹麥尼魯公司技術(shù)并改進(jìn)，氣流沿切線進(jìn)入從小旋風(fēng)排出，進(jìn)出口風(fēng)速控制和中間管比例設(shè)計(jì)確保產(chǎn)品收集率達(dá)到99%以上。旋風(fēng)分離器適當(dāng)位置安裝清洗排污口。

旋轉(zhuǎn)卸料器采用不銹鋼殼體和旋片，軸承外置結(jié)構(gòu)，防止粉料卡死軸承。

引風(fēng)機(jī)與機(jī)架為整體結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235。裝有減震墊、調(diào)風(fēng)門，風(fēng)量可通過調(diào)風(fēng)門調(diào)節(jié)。葉輪經(jīng)動(dòng)平衡測(cè)試、校正，達(dá)到動(dòng)平衡要求。連接管道采用鏡面不銹鋼304制造，彎頭充分考慮拐彎半徑，防止粉料在管道內(nèi)存積，適當(dāng)位置安裝清洗排污口。

2.5 氣流冷卻系統(tǒng)

由空氣除濕機(jī)、風(fēng)送管道、二級(jí)旋風(fēng)分離器、收料器、氣泵等組成。

干燥后的固體粉料，由于其自身溫度較高，不能直接進(jìn)行包裝，需要對(duì)其進(jìn)行冷卻。該系統(tǒng)是為了能使產(chǎn)品風(fēng)送冷卻后直接進(jìn)入料倉連續(xù)包裝而配置的。通過冷凍除濕機(jī)處理后的低濕冷空氣在管道內(nèi)與高溫物料直接接觸，對(duì)高溫物料進(jìn)行直接冷卻，冷卻后的物料可進(jìn)入料倉，也可對(duì)其進(jìn)行直接包裝。