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1.0設備流程說明：

系統(tǒng)采用并流型離心噴霧干燥塔，在干燥室內(nèi)，液滴與熱風呈同向流動。

工藝流程如下：

干燥介質空氣經(jīng)過熱風爐加熱后，在風機作用下，通過干燥塔頂部的熱風分配器進入塔內(nèi)；需干燥的物料由螺桿泵送入霧化器，在離心力的作用下形成細小的霧滴。在干燥室內(nèi)熱風與霧滴群接觸水分蒸發(fā)干燥成干粉，干粉通過主塔出料口及旋風分離器收集成為合格產(chǎn)品。

尾氣經(jīng)由濕法除塵器處理后排入大氣。

熱風系統(tǒng)采用直燃式鏈條爐排結構，具有燃燒充分，操作方便的特點。

2.0干燥系統(tǒng)工藝流程圖：

3.0主要系統(tǒng)說明：

3.1供料系統(tǒng)：由供料泵、相關閥組及管道等成。

供料采用G系列螺桿泵完成。螺桿泵是一種內(nèi)嚙合的密閉式轉子容積泵，它具有輸送穩(wěn)定無擾動、泵壓穩(wěn)定、吸入性好、流量調節(jié)性能好及效率高等性能，可以輸送較粘稠及含有少量固體顆粒的濃縮漿液。適用輸送介質溫度：（-10～80）℃，粘度：20000～200000MPa.s的各種漿料。廣泛用于原油、化工、涂料以及濃縮污水等輸送。

3.2霧化系統(tǒng)：由高速離心霧化器、冷卻器及循環(huán)油泵等組成。

霧化器是立式二級電機通過二對齒輪增速，霧化盤線速度>120m/s。電動機通過聯(lián)軸器帶動傳動軸，傳動軸通過齒輪帶動中間軸，中間軸再通過齒輪帶動主軸，霧化盤是安裝在主軸下端的，所以霧化盤能迅速地把料漿連續(xù)不斷地、均勻地變成霧狀，顆粒比表面積擴大與潔凈的熱空氣形成良好的熱交換，使水份瞬間蒸發(fā)汽化并由引風風機抽出排空。

霧化器的主要軸承是進口SKF軸承。傳動軸與中間軸軸承是哈爾濱的向心推力球軸承。主軸、中間軸、傳動軸是用質優(yōu)合金鋼，通過鍛打熱處理，磨加工而成。齒輪也是質優(yōu)合金鋼通過鍛打熱處理，后上齒輪磨床磨齒而成。

3.3供熱風系統(tǒng)：由燃煤熱風爐及熱風管道組成。

常溫空氣經(jīng)燃煤熱風爐進行加熱，加熱后的熱空氣由熱風管道送至塔頂熱風分配器進入塔內(nèi)，完成熱交換。

3.4干燥系統(tǒng)：由熱風分配器、干燥主塔、保溫、清洗觀察門及塔內(nèi)照明系統(tǒng)等組成。

熱風通過塔頂?shù)臒犸L分配器送入塔內(nèi)，與經(jīng)霧化器霧化的細小液滴接觸，在高溫氣流作用下水份快速蒸發(fā)，液滴中的產(chǎn)品干燥為固體物，成全合格產(chǎn)品。

熱風分配器可根據(jù)物料的特性來調節(jié)熱風切入角及旋轉速度，控制物料在塔內(nèi)的停留時間，調節(jié)角度15～45°。塔體安裝清洗門，塔頂照明燈，整體保溫。為便于下料，錐體部位安裝振打器，防止積料。

3.5產(chǎn)品收集及尾氣處理系統(tǒng)：由旋風分離器、出料閥、引風機及濕法除塵器組成。干燥成固體粉末的產(chǎn)品大部分經(jīng)塔底排出，少量細粉由旋風分離器進行二次收集，尾氣由引風機送至濕法除塵器進行處理后，排入環(huán)境空氣。

4.0控制系統(tǒng)：

4.1設備集中按鈕控制

4.2系統(tǒng)檢測

4.2.1干燥系統(tǒng)進風溫度檢測，超溫報警

4.2.2塔內(nèi)混合溫度檢測

4.2.3干燥系統(tǒng)排風溫度檢測，超溫報警

4.2.4濕法除塵器內(nèi)液位檢測，高位報警

4.3主要調節(jié)方案

4.3.1供料泵變頻調速

4.3.2進風溫度檢測及控制

4.3.3空氣振打器自動振打

4.4本系統(tǒng)所有變頻器在電控柜上應有獨立的、可設定的顯示控制表。

4.5系統(tǒng)主要控制方案

4.5.1霧化器與冷卻油泵聯(lián)系動，防止霧化器單獨運行而高溫損壞。

4.5.2采用引風機與進料泵聯(lián)鎖：只有在引鳳機開動的條件下才能開進料泵，引風機一旦停止進料泵自動停止運轉。

4.5.3引風機與鼓風機聯(lián)鎖：只有在鳳機開動的條件下才能開引風機，鼓風機一旦停止引風機自動停止運轉。

4.5.4本系統(tǒng)所有用電設備均有電流超負荷報警裝置。