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一、 系統(tǒng)概述

氣流干燥機(jī)將經(jīng)過離心機(jī)出的物料經(jīng)進(jìn)一步干燥到產(chǎn)品所要求的水分含量?？諝馔ㄟ^空氣過濾器經(jīng)過送風(fēng)機(jī)到達(dá)間接蒸汽散熱器，再經(jīng)過電加熱器加熱到要求的溫度，由送風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)送入氣流干燥機(jī)。離心機(jī)出的物料被輸送到帶料斗的喂料螺旋，通過螺旋輸送到氣流干燥機(jī)的進(jìn)料口，經(jīng)過氣流主機(jī)直管和脈沖管干燥，由于物料終水分要求較高，在經(jīng)過二級(jí)旋流干燥器干燥，隨后熱風(fēng)沿風(fēng)管進(jìn)入旋風(fēng)分離器，干燥后的物料在旋風(fēng)分離器中與空氣分離，濕空氣離開旋風(fēng)分離器再經(jīng)過布袋除塵器除塵后經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出。通過旋風(fēng)分離器下面的關(guān)風(fēng)器進(jìn)入成品工序。特殊設(shè)計(jì)的大彎管氣流干燥機(jī)經(jīng)過實(shí)踐證明，其能耗比平均水平降低了一半左右。

二、 工藝流程

加料器（濕物料）

                                 ↓

冷空氣→送風(fēng)機(jī) →散熱器→→電加熱→氣流干燥機(jī)→旋流干燥器→旋風(fēng)除塵器→

布袋除塵器→引風(fēng)機(jī)                                                   

↓          

成品                                                          成品

三、 主要部分特點(diǎn)說明

1. 加料系統(tǒng)

作為整套設(shè)備的一部分，如何解決連續(xù)均勻定量地把濕物料加入避免出現(xiàn)打滑、抱軸、架橋、噎塞、粘附等問題，是保證整套設(shè)備可靠穩(wěn)定運(yùn)行的一個(gè)技術(shù)關(guān)鍵所在。

根據(jù)物料特性選用合適的螺桿加料器，進(jìn)料斗尺寸和連接方式可根據(jù)客戶要求定做。

加料管采用厚壁無縫不銹鋼管，螺旋葉片連續(xù)環(huán)型焊接在攪拌軸上，軸端密封部分防止物料進(jìn)入軸承結(jié)構(gòu)。

型號(hào)：SLX-250-5.5Kw

傳動(dòng)方式：電機(jī)+減速機(jī)，調(diào)速方式：變頻調(diào)整

說明：（1）、加料采用雙螺旋結(jié)構(gòu)，保證進(jìn)料穩(wěn)定

     （2）、軸承采用外置加長結(jié)構(gòu)，防止積粉，便于維護(hù)

2. 熱風(fēng)系統(tǒng)

由空氣過濾器、送風(fēng)機(jī)、燃煤熱風(fēng)爐、引煙機(jī)、熱風(fēng)管道等組成。

進(jìn)入干燥系統(tǒng)的空氣先經(jīng)過過濾器過濾，提高系統(tǒng)熱風(fēng)的潔凈度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

送風(fēng)機(jī)與機(jī)架為整體結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235。裝有減震墊、調(diào)風(fēng)門，風(fēng)量可通過調(diào)風(fēng)門調(diào)節(jié)。葉輪經(jīng)動(dòng)平衡測(cè)試、校正，達(dá)到動(dòng)平衡要求。

送風(fēng)機(jī)將冷空氣送入散熱器加熱，散熱器鋼管繞翅片結(jié)構(gòu)，其散熱效果好，衛(wèi)生條件好。

經(jīng)由散熱器的熱風(fēng)在經(jīng)過電加熱補(bǔ)償加熱。電熱元件制成U型，W型等復(fù)循環(huán)連接，電熱管還可采用繞翅片結(jié)構(gòu)，增加散熱面增強(qiáng)換熱效果。

熱風(fēng)管道連接空氣加熱器與干燥機(jī)。

3. 干燥系統(tǒng)

由干燥直管、脈沖管、大半徑彎管等組成。干燥管采用鋼板卷制而成，內(nèi)面打磨處理為減少管內(nèi)粉料掛壁現(xiàn)象。適當(dāng)位置開有快開手孔，可方便清洗。

通過采用變徑氣流管，充分利用氣流干燥中顆粒加速運(yùn)動(dòng)段具有高傳熱和傳質(zhì)作用以強(qiáng)化干燥過程。加入的物料顆粒首先進(jìn)入管徑小的干燥管內(nèi)，氣流以較高速度流過，使顆粒產(chǎn)生加速，當(dāng)運(yùn)動(dòng)至加速終了時(shí)干燥管徑突然擴(kuò)大，物料運(yùn)動(dòng)過程中由于氣流阻力而不斷減速直至減速終了時(shí)又縮小管徑。重復(fù)交替地使管徑縮小與擴(kuò)大，使氣流與顆粒間始終存在較大的速度差。

結(jié)合物料性質(zhì)和設(shè)備經(jīng)驗(yàn)，我們?cè)诟稍锵到y(tǒng)的設(shè)計(jì)過程中：

a、通過受力分析，嚴(yán)格計(jì)算沉降速度，將干燥管直徑做到合理，

b、根據(jù)不同產(chǎn)品的水分要求，設(shè)計(jì)合理的干燥管長度，以保證物料足夠的停留時(shí)間，保證干燥效果。

c、干燥管和脈沖管連接變徑夾角調(diào)設(shè)計(jì)合理,充分考慮物料經(jīng)過錐體時(shí)的順暢，防止堵料。

加料喉管直徑：風(fēng)速：25m/s；

干燥直管：風(fēng)速：20m/s；

干燥脈沖管：風(fēng)速：10m/s；

4. 二級(jí)旋流除塵器

由于產(chǎn)品水分要求比較高，物料通過氣流干燥主機(jī)水分達(dá)到≤1%，再經(jīng)過二

級(jí)旋流干燥器將水分控制在0.2%之內(nèi)。

旋流干燥器干燥原理類同于旋風(fēng)式氣流干燥器，熱氣體和固體顆粒以旋轉(zhuǎn)渦流方式，輸送到干燥室內(nèi)，該干燥器由立式圓筒和幾個(gè)水平放置的環(huán)形擋板把圓筒分隔成幾個(gè)相鄰的小室，固體顆粒很快以相同的濃度充滿各個(gè)小室，在壓力和離心力的作用下，粒度小和重量輕的固體顆粒隨著熱氣體的流動(dòng)在設(shè)備中停留時(shí)間短，重的、大的顆粒反復(fù)分離和分布，在設(shè)備中停留時(shí)間較長。

5.  旋風(fēng)除塵器

由旋風(fēng)分離器、料倉、出料器、連接管道等組成。

產(chǎn)品收集系統(tǒng)是用于干燥塔內(nèi)的氣體抽出，將產(chǎn)品回收并將尾氣排放到大氣中，它能將尾氣中的細(xì)粉達(dá)到有效分離，使排氣潔凈，并確保大限度地回收到成品。

使用旋風(fēng)分離器提高產(chǎn)品收集率。該旋風(fēng)分離器引進(jìn)丹麥尼魯公司技術(shù)并改進(jìn)，氣流沿切線進(jìn)入從小旋風(fēng)排出，進(jìn)出口風(fēng)速控制和中心管比例設(shè)計(jì)確保產(chǎn)品收集率達(dá)到95%以上。旋風(fēng)分離器適當(dāng)位置安裝清洗排污口。

旋轉(zhuǎn)卸料器采用不銹鋼殼體和旋片，軸承外置結(jié)構(gòu)，防止粉料卡死軸承。型號(hào)：YJD－10-1.5Kw。

連接管道采用不銹鋼制造，彎頭充分考慮拐彎半徑，防止粉料在管道內(nèi)存積，適當(dāng)位置安裝清洗排污口。

6. 除塵系統(tǒng)

布袋除塵器主要組成部分，主機(jī)：除塵機(jī)組本體、布袋、骨架、脈沖控制儀、脈沖閥、電控箱。

布袋采用三防布袋(布袋使用壽命正常使用一年以上)。為了提高脈沖除塵器的除塵效果,我公司設(shè)計(jì)在脈沖管的水平管與文氏管之間加一垂直管,這樣脈沖管的空壓氣體就集中沖到布袋中,這樣就提高了脈沖布袋上粉料的清理能力。脈沖布袋要求表面覆膜、透氣性好、抖料輕松；脈沖閥選用國內(nèi)質(zhì)優(yōu)品牌。

除塵器下錐體安裝倉壁振打器，通過連續(xù)振打，將錐部積料及時(shí)排出，保證出料連續(xù)可靠。

出料采用螺旋自動(dòng)出料，出料口配套關(guān)風(fēng)機(jī)；

螺旋出料器型號(hào)：DLX-200-2.2 Kw，關(guān)風(fēng)機(jī)型號(hào)：YJD-6-0.75Kw；

7. 尾氣系統(tǒng)（常規(guī)）

由引風(fēng)機(jī)、煙囪、煙囪等組成。

引風(fēng)機(jī)與機(jī)架為整體結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235。裝有減震墊、調(diào)風(fēng)門，風(fēng)量可通過調(diào)風(fēng)門調(diào)節(jié)。葉輪經(jīng)動(dòng)平衡測(cè)試、校正，達(dá)到動(dòng)平衡要求。

經(jīng)過布袋除塵器的尾氣由引風(fēng)機(jī)排入排入大氣，滿足環(huán)保排放相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

8. 控制系統(tǒng)

8.1 整機(jī)電流、電壓顯示；

8.2 進(jìn)風(fēng)溫度、混合溫度及排風(fēng)溫度三點(diǎn)溫度檢測(cè)；

8.3 主機(jī)進(jìn)、出風(fēng)口壓差檢測(cè)；

8.4 加料電機(jī)變頻調(diào)速；

8.5 空氣振打器配時(shí)間繼電器自動(dòng)控制其激振頻率；

8.6 布袋除塵器清灰采用脈沖儀自動(dòng)控制；

8.7 所有電機(jī)集中按鈕控制；